新華社北京3月13日電（記者郭宇靖）今年政府工作報告提出，加快傳統產業和中小企業數字化轉型，著力提升高端化、智能化、綠色化水平。

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以“專精特新”為代表的中小企業是數字經濟發展的主力軍，目前我國專精特新中小企業已有7萬多家。然而在數字化轉型的大潮中，許多中小企業面臨著成本受限、轉型能力不足、轉型路徑不清晰等挑戰。近日，記者發現，一批中小制造企業利用“平臺+低代碼”模式，自主開創了一條低成本的數字化轉型之路。

新體驗：“智慧工廠”再造生產流程

江蘇無錫普天鐵心股份有限公司是國家級專精特新“小巨人”企業。在企業智能化無塵車間，僅需操作工點擊電腦屏幕，片片薄如細絲的硅鋼就能被裁剪定型，經過一系列工藝成為變壓器重要部件鐵芯。每十分鐘出貨一臺高鐵變壓器鐵芯，這個生產速度讓企業取得了領先優勢。

普天鐵心積極探索智慧工廠建設，2019年開始引入釘釘，陸續搭建了星際物流系統、綜合信息管理平臺、智能協同等400個應用。通過生產流程的在線化，企業的良品率提升了8%，訂單交付效率上升了50%，人工成本下降了50%。基于設備監測預警和一鍵搶修等線上功能，普天鐵心的工藝質量提升約70%，設備維護保養成本降低了80%。

普天鐵心工作人員在生產車間工作。（受訪者供圖）

普天鐵心副總經理吳娓娓認為，連接設備和人，能更好讓工具為人的創新服務。未來生產工人是需要懂數字化、會用自動化設備的數字時代新工人，要基于未來數字化工廠的發展，實現管理升級調整，推動管理組織、管理過程與信息化融合發展。

新引擎：“平臺+低代碼”助力“數實融合”新突破

在浙江諸暨的華緯科技股份有限公司，90%的設備已經安裝了傳感器。在董事長金雷的手機和車間大屏上，從原材料入庫到產品生產的合格率乃至售后投訴情況，都能夠實時顯示。

此前，數據采集一直是該公司生產流程中的痛點。為此，華緯科技開啟了一場創新實驗，企業在釘釘上通過“拖拉拽”搭起一套工時結算流程，打通報工、材料、計件數據，讓生產環節更加透明，按照訂單數量精益生產，實現了產線提效、減輕了庫存壓力。數據顯示，實現數字化轉型后，公司生產效率提高了20%、能源利用率提高10%，運營成本和產品不良率也都降低了20%。

華緯科技數字車間正在生產彈簧。（受訪者供圖）

中國財政科學研究院院長劉尚希認為，相較于本地化部署、一次性收費的傳統軟件服務模式，SaaS（通過網絡提供軟件服務）提供基于云端的模塊化服務，極大地降低了企業數字化轉型的門檻，尤其是讓中小企業無需承擔高昂的定制成本和機房建設費用，即可享受“拎包入住”的技術普惠。為此，在加快數字化轉型中，引導企業積極上云、提升SaaS應用的滲透率十分必要。

“數據顯示，SaaS廠商提供的‘平臺+低代碼’服務模式，可以使企業數字化轉型成本大幅下降，幫助中小企業以更低的運營成本提升效率?！敝袊畔⑼ㄐ叛芯吭涸朴嬎闩c大數據研究所政企數字化轉型部副主任羅歐表示。

目前，借助“平臺+低代碼”開發這一模式，越來越多的企業走上了數字化轉型之路，釘釘總裁葉軍表示：“釘釘堅持提供普惠的數字技術，大幅度降低數字化門檻，為中小企業邁入數字化時代，提供了一條便捷、普惠、低成本的新路徑。”